恒流泵是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域中的流體傳輸設(shè)備，以其流量精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定、不易污染等優(yōu)點(diǎn)備受信賴。為確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，定期與規(guī)范的保養(yǎng)至關(guān)重要。以下結(jié)合常見保養(yǎng)誤區(qū)與正確方法，為您提供一份實(shí)用養(yǎng)護(hù)參考。

一、潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)

正確做法：首次運(yùn)行100小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，之后每500小時(shí)更換一次，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)中心線位置。

常見問題：

只補(bǔ)油不換油：潤(rùn)滑油在使用中會(huì)混入金屬磨損微粒，僅補(bǔ)充不更換會(huì)加速軸承磨損。

潤(rùn)滑油型號(hào)用錯(cuò)：不同型號(hào)潤(rùn)滑油性能不同，錯(cuò)誤選用可能導(dǎo)致潤(rùn)滑效果下降。

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二、啟動(dòng)前引水與檢查

正確做法：?jiǎn)?dòng)前灌滿引水，關(guān)閉出口閘閥，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，再正式啟動(dòng)。

常見問題：

未灌引水直接啟動(dòng)：容易造成干轉(zhuǎn)，損壞機(jī)械密封與泵體。

帶載啟動(dòng)：未關(guān)閉閘閥就啟動(dòng)，電機(jī)負(fù)荷大，易燒毀或影響壽命。

三、控制流量在高效點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)

正確做法：盡量將泵控制在高效率點(diǎn)附近運(yùn)行，節(jié)能且延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

常見問題：

長(zhǎng)期低流量運(yùn)行：不僅效率低，還可能導(dǎo)致泵內(nèi)溫度升高，引起汽蝕與振動(dòng)。

四、監(jiān)控軸承溫度

正確做法：運(yùn)行中軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不超過80℃。

常見問題：

忽略溫度異常：溫度過高通常是潤(rùn)滑不良或裝配過緊的信號(hào)，繼續(xù)運(yùn)行將導(dǎo)致軸承損壞。

五、異響識(shí)別與處理

正確做法：聽到異常聲響應(yīng)立即停機(jī)，檢查是否進(jìn)入異物、軸承損壞或部件松動(dòng)。

常見問題：

忽視早期異響：小響聲可能是大故障的前兆，拖延處理會(huì)加重設(shè)備損壞。

六、規(guī)范停機(jī)流程

正確做法：停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閘閥與壓力表，再切斷電源。

常見問題：

直接斷電停機(jī)：未關(guān)閉閘閥就停機(jī)，可能造成介質(zhì)回流、壓力沖擊，影響泵下次啟動(dòng)。

七、填料密封調(diào)整

正確做法：填料壓蓋松緊應(yīng)適中，保持填料室有少量滴漏（以滴狀滲出為佳）。

常見問題：

壓得過緊追求“零泄漏”：會(huì)導(dǎo)致填料與軸套過熱磨損，縮短使用壽命。

八、易損件定期檢查

正確做法：軸套為易損件，應(yīng)定期檢查，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。

常見問題：

忽略定期檢查：軸套磨損未及時(shí)更換，會(huì)導(dǎo)致泄漏增加或損壞其他核心部件。

九、冬季防凍措施

正確做法：低溫環(huán)境下停泵后，必須排凈泵內(nèi)介質(zhì)，防止結(jié)冰脹裂泵體。

常見問題：

僅斷電不排液：殘留液體在低溫下結(jié)冰，是導(dǎo)致泵體凍裂的主要原因。

十、長(zhǎng)期停用保管

正確做法：長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)拆解泵體，擦干并涂防銹油脂，重新組裝后存放于干燥處。

常見問題：

簡(jiǎn)單擦拭即存放：殘留濕氣會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部零件銹蝕，影響重新啟用后的性能。

表格 1：恒流泵核心保養(yǎng)項(xiàng)目與操作規(guī)范表

表格2.恒流泵易損件與特殊環(huán)境保養(yǎng)表

表格3.恒流泵故障預(yù)警與處理對(duì)照表

正確的保養(yǎng)不僅能維持恒流泵的輸送精度與穩(wěn)定性，還能有效預(yù)防突發(fā)故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。在實(shí)際操作中結(jié)合本文所提到的“正確做法”與“常見問題”進(jìn)行比對(duì)與檢查，可幫助您更好地執(zhí)行保養(yǎng)流程，保障科研與生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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